环境?;?/h2>

 

一、环境?;?/h3>

始终坚持把环保作为事关企业生存发展的重大战略问题。近年来,公司积极响应国家对促进环境及生态可持续发展的号召,按照减量化、再利用、资源化的原则,以资源高效循环利用和节能降耗为重点,以技术创新为支撑,形成了以“创新中循环,循环中增效”为主要特色的循环经济发展模式,走出了一条生态、高效、节能、环保的发展道路,实现了节能减排与环境?;さ乃?。

减量化利用废气

公司坚持把废气治理和开发利用有机结合,投资建设新型硫化床锅炉替代链式锅炉;将黄磷尾气回收用作五钠、六偏等产品生产的动力燃料以及下游产品的化工原料,回收次磷酸钠尾气磷化氢制取磷酸和生产阻燃剂,从而使尾气回收率达到95%以上。

循环化利用废水

对所属化工园区的污水处理系统和设备冷却水系统进行升级改造,并建成光催化处理亚砜废水装置,填补了国内光催化废水工业应用空白。同时,对各厂区的含磷地表水进行收集处理,对工业污水和冷却水实施封闭循环利用,基本实现了工业废水的重复使用和污水的零排放。

再生化利用废热

公司投资自主设计制作了我国第一套高传热效应的热管余热汽包工业装置,利用六偏磷酸钠装置尾气的废热生产蒸汽,目前,该装置已在公司全面推广应用。 同时开发了热法磷酸装置热能利用,通过回收生产磷酸的余热来生产饱和蒸气。公司所有六偏、磷酸余热利用装置建成后,可替代现有发热煤锅炉实现热能平衡,显 著减少了燃煤和用水消耗。

资源化利用固废

综合、规?;砉谭鲜枪驹谑导忻鞒龅囊惶醴⒄剐侣?,科技创新和体制创新更是使公司在生产中形成的固废物全部被 “吃干榨尽”。公司先后投资建成焦炭粉粘结焦球、亚砜废盐回收替代硝酸钠等多个项目,成功引进密闭氧化法处理1%以上含量的贫磷泥烧酸装置,一举解决了多 年来的固废处理难题。

 

二、节能减排

多年来,集团坚持精细化工基本方向,通过加大环保投入和科学规划,大力推进节能减排新技术,高质量高标准推进项目建设。

先后在白沙河化工厂实施了大气环境综合治理的减排项目;对脱硫尾气进行水汽冷凝处理,彻底消除视觉污染,真正实现花园式工厂目标。公司自主研发实施黄磷清 洁生产技术,在刘草坡化工厂新建甲酸钠生产装置,使黄磷尾气的利用率达到98%以上,对整个行业的清洁生产节能环保管理具有示范作用。与此同时,利用磷酸 及磷酸盐余热,淘汰落后产能。

公司连续两年被中国石油和化学工业联合会评为黄磷行业“年度能效领跑者标杆企业”,“黄磷清洁生产新工艺研究及应用”获得2013年度中国石油和化学工业 联合会科学技术进步三等奖,成为黄磷行业清洁化生产技术领头标杆企业和国内化工行业节能减排及能源管理标杆企业。

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